真空复模手板制作小批量生产的操作步骤：

步：在制作CNC硅胶手板模型之前，需要制作原型。用CNC加工，SLA快速成型，或者3D打印出产品原型，

第二步：产品原型做好之后，用板子将原型围住，为做模具做准备，

第三步：将用真空机抽好真空了的液体硅胶倒入模具内，将产品全部覆盖住，

第四步：将模具放入烤箱内烘烤，以便硅胶模具加速固化成型，

第五步：干化后，将硅胶模切开，将原型从模具内取出，硅胶模准备完毕，

第六步：将产品所需要的液体树胶材料注入硅胶模，抽真空倒料,干化后即可，出成品。

第七步：一个透明硅胶模使用寿命大约20模次。

手板模型真空硅胶复模的工艺流程

真空复模是一种常见的手板加工方式，其原理是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，复1制出与原样板相同的复1制件，主要用于塑胶手板小批量的定制，于塑胶类的手板，该项工艺有速度快、成本底的特点，大大降低了产品的开发费用、周期和风险。

现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢？

真空复模技术是利用产品原型（快速原型件、CNC手板）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而出与产品原型相同的件。

真空复模加工具有良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。

然而真空复模手板也有一些缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2mm左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。